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Fabrik + Innovation
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Fabrikplanung

Effiziente Fabriken und Prozesse legen den Grundstein, um am Markt erfolgreich zu agieren. Dazu bietet fabrik-ID folgende Dienstleistungen an:
  • Layoutplanung: Auf der Basis von Produktionsprogrammen und Kapazitätsbedarfen wird der Flächenbedarf ermittelt und in eine optimale Layoutstruktur umgesetzt. Dies kann in unterschiedlichen Detaillierungsgraden realisiert werden.

  • Prozessgestaltung in Logistik und Organisation: Mit Hilfe von Lean-Techniken werden verschwendungsarme, durchgängige Unternehmensprozesse gestaltet.

  • Materialflussplanung: Materialflüsse sowie deren technische Umsetzung in der Fabrik werden unter Berücksichtigung ihrer Mengen- und Volumenströme geplant und gestaltet.

  • Verschwendungsarme Materialbereitstellung: Für die Materialbereitstellung in Fertigung und Montage entwickeln wir Konzepte oder treffen eine Auswahl geeigneter Bereitstellsysteme nach Art, Größe und Menge sowie nehmen eine Anordnung im Layout bzw. an den Arbeitsplätzen vor.

  • 2D- und 3D-Fabrikplanung: Wir bilden Ihr Layout sowie Ihre Prozesse mit Hilfe geeigneter CAD- und Modellierungssoftware ab.

  • Materialflusssimulation: Komplexe Problemstellungen werden mittels Simulation abgebildet und untersucht.
  • Planung und Konstruktion von Montageanlagen und Fördertechnik: Auf der Basis definierter Kundenanforderungen werden Varianten entwickelt, Systeme konstruiert sowie Ausschreibungsunterlagen erstellt.

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    Layoutplanung

    Auf der anneLiese von Produktionsprogrammen und Kapazitätsbedarfen wird der Flächenbedarf ermittelt und in eine optimale Layoutstruktur umgesetzt. Dies kann in unterschiedlichen Detaillierungsgraden realisiert werden. Vorgehensweise: Layoutplanung
  • Datenermittlung
  • Bestimmung des Flächenbedarfs
  • Entwicklung einer Transportmatrix
  • Ermittlung einer optimalen Layoutstruktur
  • Umsetzung in ein Reallayout
    • Dazu werden folgende Werkzeuge eingesetzt:
  • AutoCAD 2010
  • Factory Design Suite
  • visTABLE®touch
    • Im Ergebnis entstehen Konzepte für Ihre neue Produktionshalle oder ein an Ihre vorhandene Halle angepasstes Layout in Form von:
  • Blocklayouts mit Einordnung einzelner Unternehmensbereiche oder
  • umsetzungsreifen Feinlayouts mit detaillierten Angaben zur Aufstellung und Installation.
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    Prozessgestaltung in Logistik und Organisation

    Im Rahmen der Prozessgestaltung werden unterschiedliche Prozessvarianten entwickelt verschiedene technische Lösungen aufgezeigt sowie Lösungsvarianten bewertet. Dabei kommen unter anderem folgende Methoden zum Einsatz: Lean-Techniken wie
  • Spaghettidiagramme
  • Wertstromdesign

    • Die Bewertung erfolgt u.a. mittels
  • MTM (Methods Time Measurement).

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    Materialflussplanung

    Materialflüsse sowie deren technische Umsetzung in der Fabrik werden unter Berücksichtigung ihrer Mengen- und Volumenströme geplant und gestaltet. Mit Hilfe des Planungswerkzeugs visTable werden die Materialflüsse abgebildet und bewertet.
    Materialflussplaung 3D-AnsichtMaterialflussplanung im LayoutMaterialflussplaunung Bewertung der Transportwege




    Vorgehensweise:
  • Analyse der Transportwege (z.B. entsprechend Produktionsprogramm)
  • Erstellen einer Transportmatrix
  • Eingabe/Import der Daten
  • Visualisierung der Daten mit Hilfe der Planungssoftware visTable als Sankey-Diagramm
  • Bewertung des Transportaufwandes
  • Erkennen von Schwachstellen
  • Prozessoptimierung
  • Darstellung und Bewertung des Soll-Zustandes

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    Verschwendungsarme Materialbereitstellung

    Für die Materialbereitstellung in Fertigung und Montage entwickeln wir Konzepte oder treffen eine Auswahl geeigneter Bereitstellsysteme nach Art, Größe und Menge sowie nehmen eine Anordnung im Layout/an den Arbeitsplätzen vor.
    Vorgehensweise:
  • Anforderungsermittlung aus Material-, Mengen- und Prozessicht
  • Entwicklung von Lastenheften
  • Konzeption von Behälterlösungen hinsichtlich Art, Inhalt und Menge
  • Auswahl und Gestaltung von Bereitstelllösungen
  • Angebotseinholung und Auswahl des Systemanbieters
  • Prozessbewertung
  • Ermittlung des Kapazitätsbedarfs mittels MTM (Methods Time Measurement)

    • Durch Auswahl geeigneter Behälter- und Bereitstellsysteme werden unter anderem:
  • Bestände reduziert
  • Lauf- und Greifwege für Mitarbeiter eliminiert
  • der Platzbedarf in Fertigungs- und Montagebereichen verringert.
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    2D- und 3D-Visualisierung

    Mit Hilfe verschiedener Werkzeuge sind wir in der Lage, Ihr Layout sowie Ihre Prozesse in 2D oder 3D abzubilden. 3D-Fabrikplanung
    Wir bieten Ihnen außerdem die Erstellung und Überarbeitung ihrer Layouts mit:
  • AutoCAD 2010
  • Factory Design Suite
  • visTABLE®touch

    • Dadurch erzielen Sie aktuelle Planungsunterlagen ihres Unternehmens oder auch ansprechende Präsentationsunterlagen für ihre Kunden. []

    

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    Simulation

    Komplexe, ereignisgesteuerte Prozesse, die gekennzeichnet sind durch eine hohe Produkt- und Prozessvarianz oder zufällig auftretende Ereignisse, wie beispielsweise Störungen, können mit herkömmlichen Planungsmethoden nur bedingt geplant und bewertet werden. Daher werden Fertigungs- und Montagesysteme mit Hilfe einer Simulationssoftware abgebildet und untersucht. Vorgehensweise:

  • Ermitteln der simulationsrelevanten Daten
  • Konzeption des Simulationsmodells
  • Erstellen und Verifizieren des Modells
  • Durchführen der Simulationsexperimente
  • Auswertung und Dokumentation

    • Im Ergebnis einer Simulationsstudie können Sie beispielsweise Angaben zu folgenden Sachverhalten erzielen:
  • Verhalten eines Fertigungs- und Montagesystems, beispielsweise unter dem Einfluss von Störungen, Laufwegen, Rüstzeiten oder Losgrößen
  • Dimensionierung von Fertigungs- und Montagesystemen (z.B. Puffergrößen)
  • Auslastungs-, Durchsatz- und Zeitkenngrößen für einzelne Mitarbeiter und technische Einrichtungen oder auch das Gesamtsystem
    • verwendete Software: Plant Simulation []

    

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    Planung und Konstruktion von Montageanlagen und Fördertechnik

    Entsprechend der Aufgabenstellung des Kunden werden Montageanlagen sowie fördertechnische Anlagen geplant bzw. konstruiert. Vorgehensweise:
  • Grundlage: Lastenheft und Fertigungs- bzw. Montagelinienlayout
  • Erstellen eines Grobkonzeptes und anschließende Konstruktionsvorstellung beim Endkunde
  • Detailierungsphase: fertigungsgerechte Konstruktion, Komponentenauslegung, Taktzeitermittlung, Elektrozuarbeit, Zeichnungs- und Stücklistenerstellung
    • verwendete Software: Inventor []